Аппарат плазменной резки SAGGIO PLASMA 205 позволяет разрезать сталь толщиной до 70 мм. SAGGIO PLASMA 205 подходит для резки алюминиевых сплавов, меди, цветных металлов, нержавеющей и углеродистой стали. Дежурная дуга плазмотрона обеспечивает стабильность и удобство, особенно при резке загрязнённых и окрашенных поверхностей. Информативная панель управления аппарата с цифровым дисплеем и наглядной циклограммой рабочего процесса позволяют без труда настроить все этапы процесса резки. Режимы работы плазмотрона 2Т / 4Т подходят для короткого и длинного реза. Есть возможность подключения блока жидкостного охлаждения. Аппарат оборудован колёсами для удобного перемещения. Для работы с аппаратом необходим внешний блок жидкостного охлаждения КС-20 (в комплект поставки не входит, приобретается отдельно 6554 Блок охлаждения FoxWeld КС-20).
Циклограмма контроля параметров
Информативная циклограмма на передней панели обеспечивает удобную и точную настройку режимов, а также позволяет осуществить полный контроль над рабочими процессами.
Толщина реза до 70 мм
Благодаря высоким динамическим характеристикам дуги, стабильному току резки и наличию дежурной дуги аппарат способен разрезать металл толщиной до 70 мм.
Сохранение программ
Наличие ячеек памяти позволяет сохранять настройки установленных параметров резки, часто повторяемых задач и воспроизводить их при необходимости, что значительно сокращает время наладки оборудования.
Дежурная дуга
Дежурная дуга плазмотрона (PILOT ARC) – это первичная дуга между электродом и соплом, которая направляется за счёт сжатого воздуха к поверхности. В момент контакта с разрезаемым материалом дежурная дуга гаснет и загорается режущая дуга, что обеспечивает «доступ» режущей дуги к основному материалу. Благодаря этому плазменная струя не гаснет даже на металлической сетке. Аппарат с дежурной дугой отлично подойдёт для резки загрязнённых, окрашенных и перфорированных поверхностей.
Подключение к ЧПУ
Возможность подключения к электронному блоку управления позволяет автоматизировать рабочий процесс и контролировать плазменную дугу с помощью автоматического режущего оборудования (ЧПУ) для сложной формы реза и деталей с разной толщиной.
Преимущества:
- Цифровое управление параметрами
- Циклограмма рабочего процесса
- Цифровой дисплей
- Дежурная дуга плазмотрона
- Режим работы плазмотрона 2Т / 4Т
- Сохранение параметров резки
- Возможность подключения к станкам ЧПУ
- Возможность подключения блока жидкостного охлаждения
- Большие силовые клеммы
- Колёса для перемещения
Режим 2Т / 4Т
Двухтактный режим подходит для короткого реза: при удерживании кнопки на плазмотроне начинается процесс резки, при отпускании – заканчивается. Четырёхтактный режим предназначен для длинного реза: при кратковременном нажатии и отпускании кнопки начинается процесс резки, при повторном кратковременном нажатии и отпускании – заканчивается.
Циклограмма параметров резки
На информативной передней панели управления аппарата расположена циклограмма выбора параметров резки:
- Пред-продувка: установка времени подачи сжатого воздуха до зажигания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).
- Начальный ток: установка тока плазменной дуги в начале процесса резки. Значение параметра задается в Амперах (А).
- Нарастание тока: установка времени перехода от начального тока до тока пробития. Позволяет уменьшить ударное воздействие плазменной дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона. Значение параметра задается в секундах (Сек).
- Ток пробития: установка тока перфорации. Значение параметра задается в процентах (%).
- Время пробития: установка времени тока пробития. Значение параметра задается в секундах (Сек).
- Ток резки: установка основного тока плазменной дуги. Значение параметра задается в процентах (А).
- Спад тока: установка времени затухания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).
- Пост-продувка: установка времени подачи сжатого воздуха после затухания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).
